储罐区内不应装设非防爆电气设备和高压架空线路。
(13)储油罐装油量应在安全罐位内运行。
(14)当凝油油位**加热盘管时,应先用蒸汽立管加热,待凝油溶化后,再用蒸汽盘管加热。
(15)不应穿化纤服装和带铁钉的鞋上罐。在罐**不应开、关非防爆电筒。
(16)储罐区内油管线动火、清罐作业应执行行业规定。
(17)储油罐着火,应立即报告并停止着火油罐的一切作业。组织灭火并适时启动应急预案。
在每条立焊缝内侧用三对马鞍板、楔形铁刚性固定。在环焊缝的两侧壁板上加设整圈的胀圈(弧形槽钢)。
坡口组对时间隙不可太小,若过小,清根太深,将造成焊接变形的不均匀性,这样待焊侧产生的变形将不能抵消已经焊完一侧的变形量从而造成焊接变形的不可恢复性。
在焊接时立缝采用分段退焊的方法,打底层 3---4 根焊条一段,填充层可以分为两段,盖面层可由底端焊接到*。
立缝、环缝焊接时,几名焊工在各自位置同时施焊,电流、电压、焊接速度保持基本一致。
1.中幅板与弓形边缘板搭接缝的焊接(也即收缩缝的焊接),它是在除了配件外,整个储罐的后一道焊接工序。
2.焊接前,应将边缘板与中幅板之间的夹具松开和铲除定位焊点。
3.采用分段、对称施焊,并逆向跳焊。
4.焊接坡口应根据图样要求进行加工。
5.焊接坡口应保持平整,不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷,尺寸应符合图样规定。
6.焊条按照规定烘干、保温。
7.定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
8.避免强行组对,组装后接头需经检验合格,方可施焊。
9.焊接时应严格控制焊接线能量。
10.板厚大于或等于 6mm 的搭接角焊缝,至少焊接两遍。
11.罐体焊缝组对尺寸偏差应符合规范要求
1.边缘板的厚度大于或等于lOmm时底圈壁板与边缘板的T形接头和罐内角焊接头靠罐底一侧的边缘,应平滑过渡,咬边应打磨圆滑。
2.罐壁纵向对接接头不得有低于母材表面的凹陷,罐壁环向对接接头和罐底对接接头低于母材表面的凹陷深度,不得大于O.5mm,凹陷的连接长度不得大于lOmm,凹陷的总长度,不得大于该焊接接头总长度的10%。
3.焊接接头宽度,应按坡口宽度两侧各增加1---2mm确定。
4.对接接头的错变量应按规范要求。
环向对接接头,每种板厚(以较薄的板厚为准),在初焊接的3m焊接接头的任意部位取300mm进行超声或射线检测,以后对于每种板厚,在每60m焊接接头及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测,上述检查均不考虑焊工人数。
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