北京反应釜

化工生产对反应釜的要求和发展趋势      
  1、大容积化，这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。染料生产用反应釜国内多为6000L以下，其它行业有的达30m³；国外在染料行业有20000～40000L，而其它行业可达120 m³。      
  2、反应釜的搅拌器，已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。国外，除了装有搅拌器外，尚使釜体沿水平线旋转，从而提高反应速度。                3、以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。      
  4、合理地利用热能，选择的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用，将是今后发展的方向

密封泄漏 故障原因：
填料密封  
1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大 
2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封 
3、压盖没压紧，填料质量差，或使用过久 
4、填料箱腐蚀   
机械密封  
1、动静环端面变形，碰伤 
 2、端面比压过大，摩擦副产生热变形  
3、密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性  
4、轴线与静环端面垂直误差过大  
5、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副 
6、轴串量**过指标  
7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏 处理方法：  
1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度   
2、调整油环位置，清洗油路 3、压紧填料，或更换填料

反应釜具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强等优点，广泛用于医药、钦料、化工、颜料、树脂、科研等工业部门。

不锈钢电加热反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料；根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜三大类。
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