储油罐**部应无油污,无积水。储油罐进出油管线、阀门应采取保温措施。
外观检验:
储罐罐壁内侧焊缝的余高 , 不得大于 1mm ,其它罐壁对接焊缝的余高:当δ≤ 6mm ,纵向≤ 2.0mm, 环向≤ 2.5mm ;当6mm <δ≤ 11 8mm ,纵向≤ 2.0 ,环向≤2.5mm 。罐底对接焊缝的余高≤ 2.0mm 。
焊缝宽度,应按坡口宽度两侧各增加 1--2mm 。
焊缝表面必须清渣。
焊缝外观及尺寸偏差应符合图纸或 GB9856---986 《焊接接头的基本形式与尺寸要求》。
焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
焊缝咬肉深度不得大于 0.5mm ,其连续长度不得大于 100mm ,每条焊缝咬边总长度(焊缝两侧之和)不得**过该焊缝长度的 10% 。
储罐区应保持整洁,防火堤内应无干草,无油污,无。
1.施焊前须将坡口表面和两侧至少 20mm 范围的油污 , 水份、铁锈及其它有害杂质清除干净。
2.焊接时应采用后退引弧法,焊接弧坑应填满,多层焊的层间接头要错开,距离不低于 100mm 。
3.层间清理要仔细,发现有可疑缺陷,必须清除干净方能进入下一层焊接。 ‘
4.应在坡口内引弧,禁止在非焊接部位引弧。
5.防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。电弧擦伤处的弧坑须经打磨,使其均匀过渡到母材表面,若打磨后的母材厚度小于规定值时,则须补焊。 13.17需焊透的角焊缝,根部应焊透。
6.接弧处应保证熔合良好。
7.每条焊缝应尽可能一次焊接完。
8.焊接环境:焊接环境出现下列任一情况时,须采取有效防护措施,否则不得施焊
9.风速:大于 8m/s
10.相对湿度大于 90% 。
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