油罐制作方法
油罐**部预制加工前,应根据设计图纸要求,绘制出底板,壁板和**板的排板图,并根据排板图制作出检验用的样板。预制、组装的过程检验用的样板:弧形样板的弦长应大于或等于1.5米以上;直线样板的弦长应大于或等于1米;测呈焊缝角变形的弧形样板的弦长不得小于1米。
构件下料
钢板切割采用等离子切割或火焰切割;焊缝坡口采用火焰切割加工。型材采用砂轮切割加工。
当采用氧气乙焕火焰切割时,必须保证尺寸正确和表面平整,并用手动砂轮机清除切口处的 氧化铁侠之平滑、干净。
切口表面平整,不得有裂纹,重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔 氧化铁、铁屑等应清除干净。
构件预制
底板预制
为补偿焊接收缩,罐底的排板直径应比设计直径大0.15~0.2%。边缘板沿罐底
半径方向小尺寸,不得小于 700mm;中蚂板的宽度不得小于 1000mm,长度不得小于2000m;底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm。
双层油罐罐体涂刷聚氨酯漆,能有效防止铁罐与外结构层树脂发生界面反应,从而保证有效地形成间 隙层.
这种罐由于其外层玻璃纤维增强塑料罐体抗土壤和化学腐蚀方面远优于钢制油罐,故其使用寿命要比直接接触土壤的钢罐要长的多。
SF双层罐的特点:
1、双层结构,内有0.1mm的空隙,外层FRP玻璃钢保证了泄漏物不会直接渗漏污染土壤和水源。
2、外层FRP玻璃钢不会与地下水、汽油、柴油等物质产生电解腐蚀现象。
3、泄漏检测仪能够24小时全程监控,杜绝污染隐患。同时便于油罐的检测与维护,保护了土壤的原生环境。
SF双层罐的内罐为钢结构壁,外壁为玻璃钢壁
特点:安装便捷,大大缩短工期,减少成本投入;远程监控系统便于日常及定期检测,数字化控制,免去了人工复杂操作;sf双层罐有高效的环保性,经济性,可有效保护能源,免去了能源泄露带来的严重危害及损失。
安全性
SF双层油罐内层采用6或8mm厚的Q235-B钢板制造, 与普通的厚度仅5mm的单层油罐相比强度大大提高,外层钢化玻璃纤维厚度达到4.0mm以上,抗压抗震性好。具有很强的耐腐蚀性、耐电蚀性,内外层之间采用*特工艺技术,使其达到0.1mm的空隙,从根源上杜绝隐患的存在,泄漏检测仪24小时时时监控,杜绝泄漏造成的安全隐患。