呼和浩特食品厂不锈钢油罐供应商 油炸机暂存罐

1.施焊前须将坡口表面和两侧至少 20mm 范围的油污 , 水份、铁锈及其它有害杂质清除干净。   
2.焊接时应采用后退引弧法，焊接弧坑应填满，多层焊的层间接头要错开，距离不低于 100mm 。   
3.层间清理要仔细，发现有可疑缺陷，必须清除干净方能进入下一层焊接。   ‘
4.应在坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。   
5.防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。电弧擦伤处的弧坑须经打磨，使其均匀过渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于规定值时，则须补焊。   13.17需焊透的角焊缝，根部应焊透。  
6.接弧处应保证熔合良好。  
7.每条焊缝应尽可能一次焊接完。   
8.焊接环境：焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则不得施焊   
9.风速：大于 8m/s  
10.相对湿度大于 90% 。

1.中幅板与弓形边缘板搭接缝的焊接（也即收缩缝的焊接），它是在除了配件外，整个储罐的后一道焊接工序。   
2.焊接前，应将边缘板与中幅板之间的夹具松开和铲除定位焊点。  
3.采用分段、对称施焊，并逆向跳焊。
4.焊接坡口应根据图样要求进行加工。  
5.焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸应符合图样规定。   
6.焊条按照规定烘干、保温。   
7.定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。   
8.避免强行组对，组装后接头需经检验合格，方可施焊。  
9.焊接时应严格控制焊接线能量。
10.板厚大于或等于 6mm 的搭接角焊缝，至少焊接两遍。   
11.罐体焊缝组对尺寸偏差应符合规范要求

1.边缘板的厚度大于或等于lOmm时底圈壁板与边缘板的T形接头和罐内角焊接头靠罐底一侧的边缘，应平滑过渡，咬边应打磨圆滑。 
2.罐壁纵向对接接头不得有低于母材表面的凹陷，罐壁环向对接接头和罐底对接接头低于母材表面的凹陷深度，不得大于O．5mm，凹陷的连接长度不得大于lOmm，凹陷的总长度，不得大于该焊接接头总长度的10％。     
3.焊接接头宽度，应按坡口宽度两侧各增加1---2mm确定。
4.对接接头的错变量应按规范要求。
环向对接接头，每种板厚(以较薄的板厚为准)，在初焊接的3m焊接接头的任意部位取300mm进行超声或射线检测，以后对于每种板厚，在每60m焊接接头及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测，上述检查均不考虑焊工人数。

外观检验：  
   储罐罐壁内侧焊缝的余高 , 不得大于 1mm ，其它罐壁对接焊缝的余高：当δ≤ 6mm ，纵向≤ 2.0mm, 环向≤ 2.5mm ；当6mm ＜δ≤   11  8mm ，纵向≤ 2.0 ，环向≤2.5mm 。罐底对接焊缝的余高≤ 2.0mm 。   
  焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加 1--2mm 。  
  焊缝表面必须清渣。   
  焊缝外观及尺寸偏差应符合图纸或 GB9856---986 《焊接接头的基本形式与尺寸要求》。   
  焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。  
  焊缝咬肉深度不得大于 0.5mm ，其连续长度不得大于 100mm ，每条焊缝咬边总长度（焊缝两侧之和）不得**过该焊缝长度的 10% 。
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